聊城市金大管業有限公司分析鞍鋼5310無縫鋼管,20G無縫鋼管加工,6479化肥無縫鋼管,9948裂化無縫鋼管,鍍鋅無縫鋼管加工,無縫矩形管加工,厚壁無縫鋼管加工,冷拔無縫矩形鋼管,不銹鋼無縫管加工鍍鋅無縫鋼管生產工藝流程具體如下：
第一步：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
第二步：帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鍍鋅無縫鋼管后采用自動埋弧焊補焊第三步：成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
第四步：采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
第五步：采用外控或內控輥式成型。
第六步：鍍鋅無縫鋼管在焊接時采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
5310無縫鋼管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的5310無縫鋼管不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為%26l;不可逆回火脆性%26r;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度5310無縫鋼管等鋼種。已脆化5310無縫鋼管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，金大精密鋼管認為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純5310無縫鋼管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。
精密鋼管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密鋼管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密鋼管低溫回火脆性發生的溫度。