聊城市金大管業有限公司獲悉對于高壓鍋爐管長輸管道采用下向焊的目的是采用大的焊接規范和相對少的焊接材料消耗從而達到提高工效、節約成本，而很多焊工依然采用的習慣的管道全位置向上焊的大間隙、小鈍邊的對口參數用作管道下向焊技術，既是不科學的，同時也是不經濟的。這樣的高壓鍋爐管對口參數，不僅增加了焊材的無謂消耗，而且隨焊材消耗的增加，同時也增加了焊接缺陷產生的概率。而且根部缺陷的返修較填充蓋面中產生的缺陷要為困難，所以根焊的對口參數選擇相當重要，一般間隙在1.2-1.6mm之間，鈍邊在1.5-2.0mm之間。
   在高壓鍋爐管進行根焊時，焊條要求和管道軸線成90度夾角，并指向軸心，正確的焊條姿勢是保證根焊背面成形的關鍵，特別是在保證根焊焊道位于焊縫中心和消除內咬及單邊未焊透上，當調整焊條縱向夾角可以改變焊條穿透能力，由于一般不能獲得完全一致的坡口間隙和鈍邊，所以要求高壓鍋爐管焊工必須通過焊條縱向夾角的調節以調整電弧的穿透力，以適應接頭坡口和焊接位置。焊條應保持在接頭的中心，除非發生電弧偏吹。焊工可以通過調整焊條與管道軸線夾角角度及保持短弧可以消除電弧偏吹，否則電弧吹向的單邊坡口內側將發生內咬，另一側發生未焊透。
    對于高壓鍋爐管焊道熔池的控制，為獲得一個內部成形良好的根焊焊道，在根焊過程中始終保持一個小的，可見的熔池是關鍵，如果熔池變得過大，馬上會導致內咬或燒穿。通常，高壓鍋爐管熔池的尺寸3.2mm長最為理想，一旦發現熔池的尺寸發生微小變化，則馬上應通過調整焊條夾角，電流等措施，使合適的熔池尺寸得以保持。
   根焊清根是保證高壓鍋爐管根焊在整個焊縫中質量的關鍵，根焊清根的要點是清楚凸行焊道和車軌線，如果清根過度，會造成根焊太薄，熱焊時容易發生燒穿，清的不夠，則易產生夾渣和氣孔。高壓鍋爐管清根要用4.0mm厚的碟形砂輪片。我們的焊工通常喜歡用1.5或2.0mm返修切割片作為焊接清渣工具，但是1.5或2.0mm切割片往往易產生深槽，在隨后的焊接過程中產生不完全熔合或夾渣，從而造成返修，同時1.5或2.0mm切割片的清渣損耗和清渣效率都不如4.0mm厚的碟形砂輪片。http://www.herhangout.com