高壓鍋爐管切削速度

  聊城市金大管業有限公司獲悉高壓鍋爐管切削加工淬火鋼的切削用量，高壓鍋爐管主要根據刀具材料、工件材料的物理、力學性能、工件形狀、工藝系統剛性和加工余量來選擇。在選擇切削用量三要素時，首先考選擇合理的切削速度，其次是切削深度，再其次是進給量。
    (1)高壓鍋爐管切削速度：一般的淬火鋼耐熱性在200℃~600℃，而硬質合金的耐熱性為800℃~ lOOOC，陶瓷刀具的耐熱性為1 100℃~1200℃，立方氮化硼的耐熱性為1400℃~ 1500℃。除高速鋼外，一般淬火鋼達到400℃左右時，它的硬度開始下降，而上述刀具材料仍保持它原有的硬度。所以在切削淬火鋼時，充分利用上述這一特性，切削速度不宜選擇太低或太高，以保持刀具有一定的耐用度。從目前的經驗來看，不同的刀具材料切削淬火鋼的切削速度，硬質合金刀具矽，．= 30m/min~75 m/min;陶瓷刀具穢．．=60m/min一120 m/min;立方氮化硼刀穢，= lOOm/min一200m/min。在斷續切削和工件材料硬度太高時，應降低切削速度，一般約為上面最低切削速度的1/2。在連續切削時的最佳切削速度，以切下的切屑呈暗紅色為宜。
    (2)高壓鍋爐管忉削深度：一般根據加工余量和工藝系統剛性選擇，一般情況下n。=0. Imrn～3mm。
    (3)高壓鍋爐管進給量：一般為0.05 mm/r~0.4mm/r。在工件材料硬度高或斷續切削時，為了減小單位切削力，應當減小進給量，以防崩刃和打刀。
怎樣用高壓鍋爐管陶瓷刀具切削淬火鋼？
 采用陶瓷刀具材料切削淬火鋼，比用硬質合金切削淬火鋼，有其顯著的效果。這主要表現在陶瓷刀具的硬度和耐熱性高于硬質合金。用它來制造的車刀、銑刀、螺紋刀具，均可成功地切削淬火鋼，其耐用度均高于YT05、643、YS8等硬質合金。
  (1)充分發揮陶瓷刀具材料硬度和耐熱性比硬質合金高這一特點，選擇的切削速度應高于硬質合金切削淬火鋼的切削速度，一般高50%。如在切削速度50 m/min時，陶瓷刀具的后刀面磨損量與硬質合金接近。當切削速度增至95 m/rnin時，它的耐磨性遠遠高于YT05等硬質合金。如用陶瓷刀片作成的三面刃銑刀，以102 m/min的切削速度銑完深5.2mm.寬16mm、長700rnm的淬火鋼鍵槽，刀具基本上無磨損。http://www.herhangout.com